到90年代，MES发展为I-MES(集成MES)和MES-Ⅱ(Manufacturing Execution Solutions)。这样MES则作为整个工厂生产现场的集成系统出现，故又称为Integrated MES(E-MES)。本模型包括以下4个主要功能，并由实时数据库支持。主要功能为工厂管理(资源管理、调度管理、维护管理)、工厂工艺设计(文档管理、标准管理、过程优化)、过程管理(回路监督控制、数据采集)和质量管理(SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统)。在这个模型指导下，MES在90年代初期的重点是生产现场信息的整合。对于离散工业(discretemanufacturing)和流程工业(process manufacturing)来说，MES有许多差异。就离散MES而言，由于其多品种、小批量、混合生产模式，如果只是依靠人工提高效率是有限的。而MES则担当了整合、支持现场工人的技能和智慧，充分发挥制造资源效率的功能。
90年代中期，又提出了MES标准化和功能组件化、模块化的思路。这时，许多MES软件实现了组件化，也方便了集成和整合，这样用户根据需要就可以灵活快速地构建自己的MES。图7是MESA intertuational于1997年提出的MES功能组件和集成模型。该模型代表的11个功能模块如同龟背一样配置。MESA规定，只具备11个之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MES的11个功能主要如下:(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产;(3)工艺规格标准管理;(4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计)；(5)作业员工管理;(6)产品质量管理;(7)过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)；(8)设备维护；(9)绩效分析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。AMR组织则又把按着11个功能实现的整体解决方案称为MESⅡ(Manufacturing Execution Solution)。
这一时期，很多团体、政府机构、组织也参与了MES的标准化以及标准、模型的研究和建立活动。涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等技术。其主要成果如下：
(1)MESA提出了MES对象模型。
(2)标准化组织OMG(Object Management Group)的制造分会(MfgDTF,Manufacturing Domain TaskForce)发布了RFI(Requestfor Information)文件。
(3)ISA(International Federation of the National Standardiz-ing Associations)的SP95(Enterprise Control system Integration)标准委员会发布了ERP与MES之间的接口标准模型。
(4)发布NIIIP—SMART(National Industrial Information Infrastructure Protocols—Solution for MES Adaptable Replicable Technology)信息结构标准。
(5)由半导体制造技术协会(SEMATECH,Semiconduc-tor Manufacturing Technology)发表了SEMATECH/SEMI CIM平台标准。
(6)NIST—SIMA(National Institute of Standard and Tech-nology—System Integration of Manufacturing Applications)用IDEFO描述了通用业务活动模型(Activity Models)。
(7)日本标准化与制造科技中心发布了open MES，涉及面向对象、平台、功能模块、计算机网络、CORBA等。
其中，从1997年开始的国际仪表学会(ISA)启动的编制ISASP95企业控制系统集成标准和ISA SP98批量控制标准的工作尤为重要，2000年发布了SP95.01模型与术语标准，2001年发布了SP95.02对象模型属性标准，2002年发布了SP95.03制造信息活动模型(Activity Models)标准，2003年发布了SP95.04制造操作对象模型标准。其中SP95.01已经被IEC/ISO接受为国际标准。SP95.01规定了生产过程涉及的所有资源信息及其数据结构和表达信息关联的方法。SP95.02对第1部分定义的内容作了详细规定和解释，SP95.03提出了管理层与制造层间信息交换的协议和格式。
|
