公司针对所生产产品的特性，特做质量检验制度如下：
1、技术质量部负责组织各职能部门管理人员对产品实现过程进行每月至少两次联合检查，并作好《生产现场工艺纪律检查》记录，执行监视和测量的检查要求。
A. 对各工序遵守工艺操作规程的检查；
B. 对设备、电器的完好情况的检查；
c. 对监视和测量装置的校准状态及完好状态的检查；
D. 对规定岗位人员的资格与能力的检查，文明生产及产品标识、标识状态情况的检查；
E. 质量记录填写情况的检查。
2、公司对检验人员及产品检验质量活动的过程包括
A.对产品检测人员的素质要求∶
a.坚持原则，忠于职守，树立顾客质量意识，独立不受干扰行使产品质量判断。
b.具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的质量特性要求，正确操作和使用监视和测量装置。
c.熟悉公司质量管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。
d.具有能够对管理要求产品检验作好记录、提供书面报告及建议的能力。
B.技质部对各产品检验准则、规程等检验文件的齐全性、完整性、规范性、有效性等进行存档、保存、发放等管理，确保检验人员正确使用其相关文件。
C.技质部对各产品检验人员的产品检验代码印章进行登记放发使用管理，确保其有效性，对离岗人员及时收回检验代码印章。
D.技质部负责对产品检验的过程记录，按产品的生产批号集中汇总整理、保管和存档。
3、产品检验的程序管理要求∶
A.进货检验：
a.生产所用的每批原材料进厂后，技质部进行进货检验，确认合格后由相关的部门办理入库手续，并做好相应的记录，不合格的原材料，按《不合格品控制程序》执行。
b.必要时，供方材质检验证或选用供方有所变化时，由技质部负责试制样品或样片，对所需项目要求的质量特性进行测试，作好记录，作为合格入库依椐。
c.顾客对原材料的质量选定要求，按“合同”要求作为检验合格入库依椐。
d.对供需双方或顾客相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格入库依椐。
B.半成品的工序测量和监控生产车间（分厂）各生产工序应严格按工艺进行生产，提高自控能力，要按工艺要求进行生产,并作好相应的记录。
C.产成品及包装的测量和监控
a.成品由检验员按有关的质量标准进行检验，做好相应的记录，在生产传票上加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续，对不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
b.成品库应确认入库产品的合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。
D.本公司依据产品生产线工序流程的特点，对各工序工艺要求，必要时按相应技术检验文件要求进行再确认的检验检测。并作好及保存记录。
E.紧急放行
a.当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产部或销售部填写<<紧急放行申请单>>由总经理或管理者代表批准后，方可出厂。
b.在放行的同时，检查人员应继续完成该批产品的检验，当发现不合格时，责成生产部或销售部或相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。
c.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和交付服务，顾客批准放行后，必须记录该情况。
4、产品的测量和监：监视和测量的产品包括采购产品、半成品和最终产品。
a.采购品的监视和测量：进货产品由物资供应部采购。包括木片、胶、石蜡、固化剂、染色剂、纸、地板基材。产品到货后由技术质量部化验员依据《原辅材料质量标准》进行检测，具体检测方法见《原辅材料性能指导书》、《原辅材料性能检验规则》。经检测合格的产品方可投入生产使用。检测不合格的产品由物资采购部负责处理或退货。
b.半成品的监视和测量：产品实现过程中，各岗位人员及检验人员根据工艺文件和国家标准进行检测，检测内容包括：纤维筛分值、基材和复塑板热压工艺参数，物理力学性能，尺寸外观检测。经检测合格的产品方可流入下工序。生产操作人员按技术文件规定填写有关记录并签字。根据《工艺操作规程》中有关规定作好产品标识。
c.最终产品的监视和测量：技术质量部检验员依据《MDF企业内控标准》、《地板内控标准》、《浸渍纸层压木制地板》（GB/T18102-2000）、《中密度纤维板》（GB11718-1999）和《工艺操作规程》《检验和试验控制程序》等工艺技术文件对产品进行外观及力学性能检测，并登记相应记录、判等。检验过程中如出现有争议或无法按标准判定时，应上报技术质量部，由其统一处理。只有在规定的各项检验和实验完成后，并且作出相应的检验状态标识后，产品方可办理入库。
